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1、概述

 力士樂調試伺服閥之前，應該遵守下列樣本中列出的指南：

--相關的樣本

--德國標準DIN 24 346

--ISO標準 ISO 4413

注意：

每臺伺服閥發貨之前都進行性能試驗，性能試驗結果在試驗報告中給出，購買閥時可以索取。

調試必須由專業人員使用相關的調試設備來進行。

根據規格和安裝要求，用戶的操作人員可以進行調試（操作人員要具有足夠的液壓技術經驗或已完成了相應的培訓）。

2、系統沖洗

在外供先導油時，須確認本連接也經過沖洗。

安裝伺服閥前系統必須沖洗，伺服閥用沖洗板或者如果系統允許的話，用相同規格的方向閥（機能符號G或H）來代替，這樣也就允許工作管路和執行器進行沖洗，在外供先導油時，須確認該管路也沖洗。

為了達到最低的清潔度要求，液壓系統必須沖洗足夠長的時間，系統內所裝的油液應該過濾至少150至300次。作為一個規定，推薦的沖洗時間可按以下公式計算：

t=V/Qv *2.5至5

式中：

t=沖洗時間，h

V=油箱容量，L

Qv=泵流量，L/min

與沖洗時間相關的一個決定性因素是油液的清潔度，只有通過使用顆粒計數器連續檢測才能保證。

如果液壓油液變更為與以前使用的不相配或不相容時，有必要適當延長沖洗時間。

在沖洗過程中，必須隨時檢查過濾器，并按要求更換濾芯。

3、安裝規程

3.1清潔：

--安裝或拆卸閥時，要注意使周圍區域潔凈

--油箱須裝有過濾呼吸器，以防止外部污染物進入油箱并且允許液位根據系統要求變化。對于伺服系統，推薦過濾精度5μm

--安裝之前，管路和油箱須無污物、銹皮、沙粒、碎片等

--熱彎或焊接的管路須經過酸洗，沖洗和上油

--清洗時只能使用無紡布或特殊用紙

3.2閥安裝

安裝閥時，確認安裝面和底板無水分，沒有油。如果連接面有油不可避免，固定螺釘要手動擰緊，不要借助動力工具。超過4個螺釘時要注意中間的螺釘先擰緊。

這種措施保證密封圈與閥連接面正確密封。

3.3不允使用諸如麻繩，油灰或密封帶之類的密封材料

3.4盡可能少用軟管，特別是與執行器的連接

3.5和執行器的連接管路要盡可能短。我們推薦把伺服閥直接安裝在執行器上

3.6管路用無縫鋼管，按DIN 2391/C，保證要求的耐壓

3.7閥安裝到系統之前，應該對照訂貨型號比較其型號說明

3.8完成沖洗程序和注意保持潔凈之后安裝伺服閥。僅在即刻安裝伺服閥之前才拆掉伺服閥的保護罩，并保存好，以備將來維修用

3.9擰緊固定螺釘至樣本所規定的扭矩

3.10所有液壓功能必須首先在低壓控制條件下進行檢測

為了便于調試和故障診斷，備有伺服閥用的電池或主電源控制裝置

4、安裝位置

最好水平位置，但是必須考慮閥芯位置與使用的反饋形式之間的關系

如果伺服閥直接安裝在執行器上，應當避免閥芯位置和執行器的加速度方向平行

5、電氣連接

電氣連接請參考相關的樣本。伺服閥線圈能夠并聯或串聯工作，為了工作安全和減小線圈的感抗，我們推薦使用并聯回路

特殊的電氣絕緣形式要求采用特殊的措施來保證系統安全工作

6、調試

6.1液壓油液

優選油液時礦物油（按DIN 51 524），其他油液按照要求，為了保證液壓油液，要遵守油品廠商關于最高溫度的推薦，為了保證恒定的系統響應特性，油溫要保持恒定（±5℃）

6.2過濾

--在伺服閥前直接安裝帶旁通的高壓差過濾器（有可能的話采用疊加過濾器），如果可能要帶堵塞指示器

--對于內部先導控制的閥，油液的最大允許污染度是NAS 1638 7級

--對于外部先導控制的閥，“X"油路的最大允許污染度是NAS 1638 7級，”P“油路是NAS 1638 9級

--更換過濾器時須注意保持絕對潔凈：

過濾器進油口側的污物將降低濾芯的使用壽命

過濾器出油口側的污物沖進系統并造成系統完全癱瘓

6.3作為在工廠進行的最終測試的一部分，每臺閥的液壓零點都進行了調整，但是為了針對專門用途獲得最佳的控制質量，可能還須在閥上或在閉環控制電路上再調液壓零點

7、維護

7.1如果加油量超過油箱容積的10%或者要變更油液，系統必須再一次按照章節2進行沖洗

7.2在噴嘴擋板系統中的污染是由于液壓油液過濾不充分造成的

7.3閥的返修

當返修故障閥時，必須把清洗保護板作為底板裝在閥上。為了防止運輸過程中可能造成的任何損壞，應當精心包裝

7.4儲存

當儲存伺服閥超過6個月時，閥內要注入清潔的防腐油

儲存室必須滿足下列要求：干燥、無塵、溫度低、無腐蝕物和蒸汽，并且溫度起伏不大。